佛米切等采用離心選礦重選-浮選聯(lián)合流程，從俄羅斯諾里克爾斯克銅鎳選礦廠(chǎng)堆存的浮選尾礦選出含鉑族金屬的粗精礦，經(jīng)再磨和搖床選別，精礦含5～7kg/t鉑族金屬。該工藝科綜合利用了尾礦中的有價(jià)金屬。布爾金等介紹了砂金分離新工藝，該系統由洗礦槽、水力篩、機械式槽形溜槽和水力旋流器組成，可回收老尾礦中的金；次新工藝近的回收率比常規工藝提高15%～20%，該系統的處理能力為10t/h。馬克西姆夫等對細級別選礦尾礦的再回收進(jìn)行了試驗研究，結果表明新型螺旋溜槽預選機、離心重力分選機、離心振動(dòng)分選機和磁流體離心振動(dòng)分選機可以實(shí)現礦物混合物的分離。

柳紅對尾礦機器旋流器分級沉砂分別進(jìn)行了重選、浮選及重-浮聯(lián)合流程試驗。結果表明，采用重選-浮選流程選別尾礦，可獲得含金5.48g/t、回收率40.96%的精礦品位。永平銅礦萬(wàn)噸級選礦廠(chǎng)銅硫浮選尾礦用螺旋溜槽預選，可拋去大量的脈石，得到含銅、硫、鎢、的粗精礦和含石榴子石的種礦，采用磁選方案處理該中礦獲得含石榴子石96.3%、回收率69.3%的精礦，而采用重選搖床方案獲得含石榴子石95.4%、回收率60.59的精礦。鐵尾礦采用分級、跳汰重選工藝對其進(jìn)行回收，結果表明，在尾礦TFe品位35%左右時(shí)，再選能得到TFe品位為54%的鐵精礦，鐵回收率為52%左右。

采用新型設備----連排離心選礦機做為粗選設備與搖床配合使用，有效回收金礦尾礦中的金、銀、硫微細粒礦物，并可簡(jiǎn)化工藝流程，實(shí)現全粒級入選，處理量大、回收率高，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。含TiO2品位10.82%點(diǎn)點(diǎn)選尾礦采用濕式強磁粗選、搖床精選的工藝流程，可得到含TiO2為47.48%、回收率為76.65%的合格鈦精礦。采用重選工藝處理浮選尾礦，得到的重選金精礦經(jīng)細磨后浮選法回收金，取得了較好的經(jīng)濟效益，每年為企業(yè)創(chuàng )造150萬(wàn)元的利潤。

風(fēng)選替代搖床重選回收爐渣中的單質(zhì)鋅，選出的干料產(chǎn)品返回電爐冶煉，解決了生產(chǎn)中的安全隱患，降低了勞動(dòng)強度及廢水處理費用，生產(chǎn)成本明顯降低。某地硫酸渣選鐵小型連選試驗表明，在無(wú)須磨礦、入選品位50.03%的情況下，采用篩分拋粗→水力旋流器拋細→單一重選工藝流程，可獲得鐵精礦品位66.86%、產(chǎn)率28.26%、尾礦鐵品位43.40%、回收率37.77%的較為理想的指標。