鎳礦石的選礦流程種類(lèi)和結構與礦石的性質(zhì)和產(chǎn)品種類(lèi)密切相關(guān)。根據硫化銅鎳礦石的浮選性質(zhì)，在鎳礦石的選礦實(shí)踐中，多采用階段磨礦流程結構，另外快速浮選或分速浮選、泥沙分選和分離浮選、磁選聯(lián)合流程以及較少的精選次數等也是處理硫化鎳礦石的可用流程。

鎳礦選礦廠(chǎng)的生產(chǎn)特點(diǎn)

①使礦源更大限度地靠近加工企業(yè)。

②處理同意類(lèi)型礦石原料，采用合理的選礦工藝流程，較少消耗和提高工藝指標。

③處理過(guò)去堆存的礦石，生產(chǎn)選礦副產(chǎn)品。目前處理三種不同類(lèi)型的礦石原料：侵染狀礦石、銅礦石和堆存的雌黃鐵礦精礦。根據不同的礦石性質(zhì)，采用三種不同的選礦工藝。

貴金屬回收浮選工藝

在處理侵染狀礦石時(shí)，除采用常規的浮選工藝還采用閃速浮選和從浮選尾礦中重選回收貴金屬。

①閃速浮選（快速浮選）。它是用特制的浮選機處理同原礦磨礦機構成閉路的水力旋流器的沉砂，所得混合粗精礦再磨。這些工序可以避免貴金屬礦物的過(guò)磨，并防止在后續浮選作業(yè)中損失與細泥中。此時(shí)，經(jīng)一次閃速浮選就可獲得無(wú)需精選的符合質(zhì)量要求的混合泡沫精礦。

②從浮選尾礦中重選回收貴金屬礦物。該工序用于回收可浮性不好的貴金屬礦物（鉑族金屬礦物及其金屬互化物）。選礦廠(chǎng)從1996年開(kāi)始應用重選方法，采用離心選礦機進(jìn)行重選。該工藝流程的優(yōu)點(diǎn)在于：銅重選-浮選工藝相比，其貴金屬回收率可提高4%以上，同全浮選工藝相比，貴金屬回收率提高10%～12%。

在銅鎳礦石處理中也采用優(yōu)先浮選流程。該工藝流程的特點(diǎn)是采用優(yōu)先浮選流程，順序獲得銅精礦和鎳精礦。實(shí)驗證明，優(yōu)先浮選流程所得精礦質(zhì)量和金屬回收率均較高。

雌黃鐵礦精礦選礦工藝

在處理堆存的雌黃鐵礦精礦時(shí)，采用貴金屬重選預選和給礦磨礦擦洗，從而得到滿(mǎn)足冶煉要求的精礦，并確保有色金屬和貴金屬較高的選礦回收率。堆存的雌黃鐵礦精礦是有價(jià)值的有色 技術(shù)及貴金屬的礦源之一。由于長(cháng)期存放，其物質(zhì)成分、礦物結構和工藝特性都發(fā)生了顯著(zhù)改變，需研制專(zhuān)門(mén)的選礦工藝處理。

①由于這種物料中含有大量的以礦物形式存在鉑族金屬， 所以選礦流程用重選預選，即用選礦機選別，此時(shí)可獲得鉑族金屬品位和回收率價(jià)高的重選精礦。

②該工藝包括礦漿濃縮和再磨工序（磨礦粒度達到-0.045mm占80%～82%），以清除硫化 礦物表面上的氧化膜（擦洗），在特定的藥劑制度下進(jìn)行粗選和精選。精選后的鎳黃鐵礦精礦與侵染狀礦石和富礦石中分離出來(lái)的鎳精礦以其送到鎳冶煉廠(chǎng)。